Thermoforming

Při procesu tepelného tvarování plastů se zahřeje plochá termoplastická deska a pomocí formy se vytvaruje do požadovaného tvaru. Tepelné tvarování se skládá ze dvou hlavních kroků: zahřívání a tvarování.

Během procesu ohřevu je materiál posouván lištou transportního řetězu, která je nastavitelná a pohybuje se pod topnými tělesy. Speciální tvarování těchto prvků zlepšuje funkci a užitečnost topných prvků. Zahřívání desek se provádí tak, aby se zajistilo dostatečné pronikání tepla do desky a aby se zajistilo, že deska je dostatečně měkká, aby mohl být zatlačen do formy. Doba ohřevu závisí na zvolené surovině, tloušťce desky atd.

Po zahřátí je deska transportována mezi otevřenou formou. Forma se uzavře, dokud není deska upnuta odříznutím poloviny tloušťky desky. Zátka natahuje materiál do dutiny formy a stlačený vzduch tlačí plech rovnoměrně proti formě. Speciální konstrukce hlavy zástrčky a nastavitelná hloubka umožňuje nastavení pro dosažení rovnoměrné tloušťky stěny materiálu. Výběr materiálu (materiálů) zástrčky, jako jsou polyamidy, syntaktická pěna, hliník atd., a tvary jsou navrženy tak, aby vyhovovaly konečnému designu výrobku.

Formy pro tváření a řezání nabízíme v širokém sortimentu termoplastů včetně PP, PS, PVC, APET ale i PLA a dalších biomateriálů.

Na strojích MEAF jsou možné jedno, dvou a dokonce i tří nebo čtyřřadé formy. Moderní technika umožňuje snadnou a rychlou výměnu vložek forem pro boky a dna. Po ochlazení výrobku forma uzavře poslední 2 mm a provede odříznutí výrobku z pásu. Po tomto procesu se forma otevře a výrobky se vytlačí/vyfouknou z formy do zakladače. Během tohoto procesu byl mezi formu transportována nová, zahřátá deska, aby se cyklus opakoval.